我廠專業生產的產品有：粉塵加濕機，斗式提升機等。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 1.情況之前粉塵控制系統

　　某公司輸煤系統在設計施工時，由于我國國內對輸煤系統進行粉塵治理的辦法我們正在不斷探索發展之中，尚無一個成熟的經驗以及可供學習借鑒。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。雖考慮到粉塵治理存在問題，但設備技術選型不合適，無法真正達到自己預期教學效果。后提出了一些粉塵綜合社會治理3步走的方案，即水沖洗、抑塵、收塵。經初步研究治理已完成了第1步地面水沖洗工作，且效果具有良好，后2步工作因種種分析原因導致未能繼續。由于公司未能實現全面建設完成輸煤系統可以綜合經濟治理管理工作，系統控制粉塵濃度水平仍然超標，尤其是碎煤機的出口和皮帶機尾部粉塵嚴重超標，最高粉塵濃度達64.1mg/m3，尾部導料槽出口風速達7～10m/s，流量在10 58415120m3/h，該處導料槽出口運行時向外提供大量噴粉，顆粒在13mm，運行后地面可見學生明顯積塵，污染生態環境，危害職工的身體心理健康。

2.產塵原因分析

　　2.1原煤經破碎，顆粒逐漸變小，是粉塵環境產生的內因

后破碎機破碎的煤顆粒基本上為6mm或以下，則煤顆粒變小，表面積將不可避免地導致增加的間隙粒子增加，密度減小，減小的表面的水分，產生的粉塵是內部的，它是以下式破碎機級的灰塵比上游皮帶傳送帶很大的原因。

煤粉破碎機轉子爆破效應產生的2.2級風

當破碎機旋轉時，產生于轉子對應于風扇葉片到錘環臂，感應導管。煤炭破碎機設備選擇為TKK48X103類型，從理論上講，小爆破效果。后來，因為那種易堵煤碎煤機，碎煤機下令截肢篩的管腔，雖然煤炭塊來解決問題，但失去了一個篩子轉移效應，煤破碎機產生大量的風致流導向槽，導向槽的風壓力，流速的增加，增加了出口噴粉導向槽。

　　2.3落煤管落差大產生的誘導風

部落破碎煤管成圍繞14米的尾部丟棄，在煤流經過如此大的差距，在落煤管降煤高速空氣流被壓縮，從而產生空氣流，增加了粉末進料通道出口。

2.4給料機（碎煤機入口）出口不緊，為碎煤機轉子提供了引風的內部原因。 由于給料機出口密封不嚴，在給料機入口，給料機入口，給料機入口，給料機入口，給料機出口，給料機出口形成開式循環系統，給料機出口產生大量空氣。

滾筒尾部的煤炭沉積物產生2.5倍的粉塵

本實用新型對原有的尾鼓前空段清掃機進行了損壞和拆卸，使粘附在膠帶上的煤粉無法去除，被帶入尾鼓，在尾鼓滾動下變成細粉形成粉塵。

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