脈沖布袋除塵器其機理是流動煙氣中的塵粒與煙氣具有不同的密度，塵粒的密度要比煙氣的密度大幾百倍到幾千倍，因此，塵粒與煙氣具有不同的慣性力。當氣流急轉或與障礙擋板碰撞時，塵粒運動軌跡將與煙氣運動偏離，從而將塵粒分離出來。其中立帽式為   常見。

單機脈沖布袋除塵器它安裝在煙囪的頂部出口處。立帽實際是個沉降室，煙氣進入立帽后，由于流動截面增大和改變流動方向，煙氣流速降低。塵粒在目重和慣性力作用下分離沉降，由溜灰管排出。凈化后的煙氣由上部煙管排入大氣。

脈沖布袋除塵器其原理是含塵煙氣在旋風除塵器內強烈地沿筒壁旋轉，并逐漸沿筒壁以螺旋線運動下降。由于強烈的旋轉所產生的離心力，把煙塵拋向筒體內壁面，集積在壁面上的煙塵依靠重力逐漸下降至除塵器的底部，并經集灰斗排出。凈化后的煙氣從除塵器中間的心管排出。

布袋除塵器有一個腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹時除塵效果會變差。大型袋式除塵器有多個過濾腔室，靠程序控制，使各腔室依次進行過濾，反吹，整臺除塵器平穩連續運行。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。切斷閥的關閉時間足以噴吹所清落的灰塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流再次附集到相鄰濾袋或本濾袋表面現象，使濾袋清灰。

脈沖布袋除塵器使用溫度

脈沖布袋除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器   應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。

布袋除塵器根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，   是氣體溫度   在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體   采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

單機布袋除塵器是治理大氣污染的   除塵設備。優點是除塵，實際應用中其除塵效率可高達99.99％，排放濃度可控制在l0mg／m，以下甚至可達到lms／m³，正因為這些優點，已在很多領域中廣泛應用。但隨著單機除塵器的普及，單機除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。

單機布袋除塵器設置   旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置   旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

單機布袋除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

單機布袋除塵器試車調整試驗：單機試車包括除塵設備主體（本體）和輔機的單機試車；單機是指具有獨立運轉功能的設備（系統）。以上這些調試好了，能使您的單機除塵器工作效率   高，使用壽命   。

單機除塵器技術已經發展成熟，主要技術水平進入了   行列。單機除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m³左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著   對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰。

與單機除塵器技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進   技術并消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨、完善和，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分袋式除塵設備性能已達到了   水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m³，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術了越來越廣泛的應用，正處于發展階段。