鍋爐布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

鍋爐布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

鍋爐布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。鍋爐布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐布袋除塵器維護檢修方法

1、鍋爐布袋除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，除塵系統正常運轉。

2、運轉部位定期注油。

3、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換新濾袋。

4、阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期可根據煙氣含塵情況用PLC控制系統進行調整。

5、壓縮空氣系統的氣源三聯件要定時排污，一般每十天排污一次；氣包的低點的排水閥要定期放水，一般每十天放水一次；5m3儲氣罐底部排污閥要定期放水，現定每兩天放水一次，若放水時排水量大，可根據實際情況調整為每天放水一次。注意：上述排污放水工作均需在噴吹間歇時間進行，即在上一次噴吹過程完成后而下一次清灰過程尚未開始前的一段間歇期內。同時注意排污時，頂部和儲氣罐處的壓力表顯示的壓力值不得低于0.4MPa，以免壓力過低導致氣缸落下，而影響鍋爐布袋除塵器正常運行。

6、控制閥要由專人檢修，定期對氣缸的電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。上述檢修過程每天都要進行兩次，操作人員到現場檢查，如發現氣缸的電磁滑閥和電磁脈沖閥有運行不正常的，應及時   換或維修。

   除塵器廠家來給大家講一下除塵設備維修分類的相關知識。

除塵設備修理，是設備完好率，保持除塵設備性能穩定運行的重要手段。按其設備損傷修理程度，設備修理分為小修、中修和大修；其中，小修通常融于設備維護之中。

1.除塵設備小修小修，也稱維修。面對設備運行中存在的輕微缺陷，采取局部修理措施即可復原技術性能的修理工程，稱為小修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機械傳動裝置的局部缺陷改進與完善，出來系統的局部缺陷調理，等等。

2.除塵設備中修中修，就是在已有設備結構基礎上，因設備磨損而對局部部件采取較大程度的修理或   新改造的工程，稱為中修。如：脈沖除塵器的出灰系統改造；濾袋及其脈沖清灰系統的換代工程，等等。

3.除塵設備大修大修，因設備壽命或提升設備性能等。面對原有除塵設備的主要部件采取   換性修理或全新的改造性工程，稱為大修。
按其大修內容，大修又分為復原性大修和改造性大修。復原性大修，只允許按原有型號和結構組織大修   新；改造性大修，可按全組織大修工程設計與改造，甚至可以易地大修。

除塵設備大修工程是固定資產增值的建設工程，其資金投滲入滲出應按   規定組織審批。

如：靜電除塵器全部   新沉淀極和電暈極的大修理工程；長袋低壓脈沖除塵器   換濾袋、脈沖噴吹系統、出灰系統的一次性大修理工程

注意事項

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、防爆措施！