脈沖除塵器是工業生產中非常重要的環保設備，而在日常的生產過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。具體有哪些要求呢？

首先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時   換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行   換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備，停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，   注意的是，在除塵器停止工作時，   反復對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次檢查，儲氣罐、氣源三聯件中的過濾器應每班排污一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油，并至少每班一次記錄每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損   換，   有   換記錄，記載   換的室和濾袋位置、   換日期。每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查，每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的   換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

脈沖除塵器屬于   除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。我們接下來要了解的是其除塵過程。

當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。

對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是好的，相對來說，脈沖噴吹效果較好。

氣包的設計對于脈沖除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設計的呢？

1、脈沖除塵器氣包   有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

2、設計圓形或方形截面積氣包時   考慮   和質量要求。

3、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

4、脈沖除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6、除塵器氣包在加工生產后，   用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，   氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

7、每個氣包底部   帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。

8、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。

9、如果在現場安裝后，發現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

脈沖除塵器的貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜，主要用途是在于使脈沖閥供氣均勻和充足。