脈沖除塵器在市場應用中占據主導地位，隨著污染物排放總量控制的實施，   對污染物排放限值提出了   ，在2005年起新建的水泥廠，其生產設備排放的煙粉塵濃度不能超過50mg/Nm³和30mg/Nm³，從2004年起新建的火電廠，煙塵排放濃度不能超過50mg/Nm³為了滿足這日趨嚴格的排放標準，   的凈化設備廣泛應用。脈沖除塵器是眾多除塵器中的設備，它能使產生的煙塵出口濃度達到10mg/Nm3以下，所以在冶金、建材、化工行業廣泛應用。日前一些火電廠鍋爐除塵也逐漸轉向采用脈沖除塵器，在有些配備了靜電除塵器的廠家也將改造為脈沖除塵器；同時垃圾焚燒、垃圾焚燒發電廠、燃煤工業鍋爐及水泥、瀝青混凝土拌和站均在廣泛使用袋式除塵器，所以脈沖除塵器的應用前景和發展形勢是非常好的。

現在工程上應用的袋式除塵器主要有兩類，一種是脈沖除塵器，   種是反吹袋式除塵器，脈沖除塵器在清灰方面比較、過濾風速大、設備體積小，是現在市場上用的   廣泛的除塵設備。脈沖除塵器通常采用針刺氈濾袋，過濾風速取值范圍較大，可在0.6~1.5m/min之間選取，正因為范圍較大，所以工程設計時，究竟取多大值   加以研究。而反吹袋式除塵器通常采用織造布作為濾袋，過濾風速常在0.4~0.5m/min之間選取，因取值范圍小，在我們設計的時候一般取中間值0.45m/min即可。因為過濾風速的大小是決定布袋除塵器除塵低和能否長期運轉的關鍵參數。

在平時我們設計脈沖除塵器   關鍵的有兩個方面：一是除塵器的形式和用料選擇，包括布料和清灰方式；二是參數設計，包括過濾風速、阻力的一些參數。但現實中，工程人員在設計袋式除塵器時，往往不會認真計算，僅僅憑一些經驗參數做一些粗略估算，就開始制作設備，大多數情況下，這些設備也能將煙粉塵處理達標，究其原因，是袋式除塵器除塵效率很高，給設計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤，這種設備就長期穩定運轉來說是達不到要求的。所以，從技術方面來說，袋式除塵器設計，也應該和其他除塵器設計一樣，   進行較為詳細的設計計算和驗算，才能做到既能污染物達標排放，又能做到節能和設備的長期穩定過程。

脈沖袋式除塵器效率的評判標準是什么？

對于脈沖袋式除塵器來說，設備的性能及評判標準是人們選購及使用的重要指標，制藥掌握了如何評判除塵器性能的優劣，才能選擇到好的產品，為自身企業服務；通常情況下，除塵器的性能優劣評判有除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料的壽命綜合表示。

除塵效率是指含塵氣流在通過除塵器時新捕集下來的粉塵量占進入收塵器的粉塵量的百分比，這個比值越高，說明該設備的除塵效率越高，而除塵效率作為除塵器性能   基本的參數，它不僅與濾料運行狀態有關，并且受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度、過濾風速清灰方式等諸多因素密不可分；除塵效率與粉塵粒徑有著直接的關系，常用分級效率表示某一粒徑或范圍下的除塵效率，這也是評價收塵器性能的指標之一。

壓力損失則是除塵器中比除塵效率   具重要技術經濟意義的指標，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵效率及清灰周期等。該指標與除塵器的結構、濾料種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等均有關系。

有關   多的優劣標準評判，慧清也會不斷總結出來，總而言之就是在選擇除塵器的時候要根據自身的一個使用情況，找到適合的型號，然后再從制造能力和價格等方面來選擇制造廠家，   總購買到的產品。

脈沖布袋除塵器在處理高水分煙氣時的注意事項

脈沖布袋除塵器除塵器凈化含水率高的煙氣時，需要除塵器的工作溫度高于煙氣的露點，這是因為，當煙氣中的水分以水蒸氣的狀態存在時，濾袋工作正常。但當溫度降低至某一程度時，水蒸氣就會凝結成為液體，將粉塵濕潤，導致濾袋被堵塞。

為防止粉塵出現黏結，濾袋堵塞的現象，需要注意以下這些問題。

1.除塵器的工作溫度至少應比煙氣露點高20℃。處理高溫煙氣時，則應適當控制降溫的程度。

2.如果煙氣的溫度同露點溫度大致相同，那么除塵器的外殼需要裝設加熱器，并輔以保溫層。有的還在除塵器進風口管道上采取加熱措施，以取得   的效果。

3.如果煙氣的溫度低于露點，但相差不大，則仍可采取袋式除塵器。此時需將煙氣加熱。但這樣做能耗太高，在采用電加熱時，價格   昂貴。比較經濟而又效果好的辦法是采用遠紅外加熱，它只加熱水分而不加熱空氣，比較節省能量。

很多工廠的煙氣，例如鍋爐，烘干機，焙燒爐，加熱爐，煅燒爐，各種冶金路，磨機等產生的煙氣都含有較高的水分，因此采用袋式除塵器時應格外注意粉塵黏結的問題。