除塵器泄爆故障分析與防范

　　電除塵器內的爆炸其根本原因是電除塵器內煙氣中的C0與02混合后濃度到達一定比 例后，經電場中高壓閃絡的電弧火花引起爆炸。通過分析，用于轉爐煤氣凈化的靜電除塵器 容易在以下幾種情況下發生泄爆現象。

　　£1)轉爐吹煉的鐵水為三脫鐵水(經過鐵水預處理已經脫硫、脫磷、脫硅的鐵本?在 這種情況下，轉爐開始吹煉時碳氧反應就十分劇烈，CO迅速產樂》如果產生的CX)在爐口 沒有被完全燃燒而進人靜電除塵器，在靜電除塵器內部與開吹前煙道中的空氣進行混合，從 前在靜電除塵器內產生爆炸，使泄爆閥打開而中斷吹煉。

　　衫)轉爐吹煉中事故提槍后進行再吹煉這時再吹煉的鐵水與經過鐵水預處理三脫后的 鐵水性質類似，所以泄爆原因基本類似。

　　(3) 轉爐長時間停爐后II開爐轉爐經過長時間停爐后，蒸發冷卻器人口溫度只有幾十

　　506丨_除塵工程.技米手冊

　　攝氏度左右》在吹煉第一爐鋼的初期，由于煙道裙罩口處于低溫狀態，的產生速度會 比高溫時要慢，這樣在吹煉初期CO在爐口沒有完全燃燒而在靜電除塵器內部與02混合濃 度達到爆炸的邊界范圍時，也就會發生泄爆現象。

　　綜合所有故障發現，靜電除塵器泄爆現象主要是出現在開吹的時間段，都是由于停吹時 滯留

　　在靜電除塵器中充滿著空氣，當轉爐開吹時產生的CO沒有完全燃燒與全氣混合濃度到 達一定的比例后造成的泄爆。

　　從泄爆現象的根源出發，CO在空氣中的爆炸極限范圍為12. 5%4.2%，防泄爆其實 就是控制轉爐煙氣中CQ與0:2的混合濃度達到爆炸極限范圍。針對除塵系統泄爆現象的上 述特點，可采取以下防范措施。

　　£»優化轉爐吹氧流量控制在轉爐開吹過程中，為了嚴格控制C%與鋼水戾應速率， 初期產生的CC)要求能在爐口秀全燃燒變成C02，即在轉爐并吹之初控制氧氣流量按一定If 斜坡緩慢上升，開吹時氧氣初始控制流量為正常流量的1/2、，保證在吹煉過程中產生的C0 在爐口基本能完全燃燒變為COp而C02為非爆炸性氣體，利用CQ2氣體形成一種活塞式 煙氣柱，一直推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，將CO與02的混合濃度控制在 爆炸蒗,圍之il%

　　(2)吹煉第一爐控制轉爐經過長時間停爐后吹煉第一爐鋼時，先用少量氧氣吹煉一定 時閽癘，提高蒸發冷卻器人口溫度，從而進人正常的吹煉方式。煙道中的高溫狀態能促進汽 化冷卻煙道中CO與02的反應速率，增加C02的量，降低的濃度至安全范圍，有效避 免泄爆現象。

　　<3)優化過程工藝考慮防泄爆最終就是防止co與d2爆炸混合范圍，轉爐弁吹階段 需要稀釋電除塵中的氧氣含量„當轉爐吹煉中斷再吹煉時，控制初始氧氣流量，保持Imin 后方可正常吹煉，當碳氧反應高峰期出現提槍及點吹再次開氧時，時間間隔為初始氧 流量小幅度地分3?4次糌氧氣壓力逐步提高至0. 每次提K屢,穩定時

　　間不少于~1徹《同時提前打開氦氣閥吹掃管道，向煙氣管道中吹人一定量的氮氣，進人電除 坐從而稀釋電除塵中的氧氣含量，達到避免電除塵泄爆的目的。